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浅析掘进机加工件发生压溃现象

2022-06-24 11:39:00

从损坏的截割头体主要表现上看,掘进机加工件齿座掉下来将母体撕裂的为少数,其根本原因为母体材质不均匀,存有相应的缺陷,在焊接齿座过程中,因为受焊接温度的影响,这种缺陷处发生应力集中现象,在应用过程中,被无穷变大,造成母体开裂齿座掉下来。

而焊缝处脱落的齿座其表现为焊缝没有与母体溶为一体,母体材质为低碳钢,焊接时没有采取预热,就会出现将两个零件虚焊到一起现象的发生;而齿座设计不合理,与头体也没有完全贴合,存在一定的缝隙也会造成工作过程中焊缝开裂;在焊接完毕后没有及时进行除应力处理也会导致焊缝开裂。总体来说,齿座脱落的主要原因为焊接工艺制定不合理,在焊前处理、焊接过程中控制以及焊后处理均出现了问题。

掘进机配件发生压溃现象的截割头所焊齿座为锻造件,在成型后直接加工制成,没有进行任何的热处理工艺,机械性能低,尤其是表面硬度。由于掘截割头为掘进机直接破岩机构,其受冲击力较大,截齿与齿座为间隙配合,因此,截齿与齿座结合面频繁受到冲击力作用,由于齿座表面的硬度不够而导致压溃。而部分齿座出现断裂则是由于齿座设计时存在过多的变截面,且圆弧过渡角较小,工作过程中应力集中所致。

大多数情况下,从工作面下角钻进,掘进半煤岩或岩石巷道时,应从煤中或软岩钻进,再切割至底板下角,再切底掏槽,增加自由面;切割断面应自下而上进行,以利于装载和机器的稳定性,可提高生产率。

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掘进机加工件

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